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等离子堆焊与等离子修复技术应用的前景

Release Time:2018-12-12

等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔 等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。

1:堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高。 

2:堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%10%,或更低。 

3:堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化。 

4:可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊。 

5:与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易。

6:等 离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。

7:可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数,从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。由于等离子弧焊具有弧柱温度高,使用粉末喷焊等优点,可以大大简化堆焊材料的制造过程,特别是可以利用多种合金元素,在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理;操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制;堆焊过程易实现机械化、自动化;可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等,特适于金属机械表面强化处理、再生修复。

 

石油化工行业:

石油化工业中,生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀,高耐磨及高温)的特点,采用等离子粉末堆焊工艺,将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上,达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的,这种表面改性方法对提高材料耐磨,耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,节省贵重材料,降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,可以获得优异的表面性能。因此,这一方法已在石油,化工行业中得到了广泛运用。

 

矿山机械:

采煤机截齿耐磨堆焊对强度,耐磨性,寿命要求极高,采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末,可以显著提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能,可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效,在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用,截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用,从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿再修复再利用,则截齿耐磨堆焊工艺技术,将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分,因此,近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中,耐磨堆焊设备以其工艺简便和效果较好等优势,在工业生产中颇受欢迎。

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